在產(chǎn)品加工中，由于各種因素，如產(chǎn)品的材料、設(shè)備、夾具、模具、操作等，難免會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素及防止方法如下：

1.鑰匙銑匙齒時(shí)，如匙齒的頭檔距離尺寸和匙齒齒間距尺寸不正確，與鎖芯的彈子孔距離有誤差，影響鑰匙開啟，在加工前要調(diào)整好夾具，加工中常用量規(guī)測(cè)量。

2.如鑰匙材料過軟，刀具鈍，匙齒加工困難，鑰匙易彎曲，如鑰匙材料過硬，鑰匙柄上所刻的字跡、商標(biāo)花紋不清楚，在加工前對(duì)材料進(jìn)行硬度試驗(yàn)，取軟硬適中材料，并保持刀具.的鋒利。

3.銑鑰匙背時(shí)，如加工尺寸控制不好，鑰匙背會(huì)產(chǎn)生高低現(xiàn)象，鑰匙背高于鎖芯圓弧面，鑰匙插不進(jìn)鎖芯，鑰匙背過低，易軋彈子，影響鎖芯旋轉(zhuǎn)開啟，故在加工時(shí)，要嚴(yán)格控制加工尺寸，調(diào)整好刀具。

4.加工后的鑰匙背毛刺較多，其中最主要是刀具，影響鑰匙插拔，要經(jīng)常刃磨刀具，保持刃口鋒利。

5.雙面銑鑰匙槽，刀具未調(diào)整好，銑出的鑰匙槽容易產(chǎn)生厚薄現(xiàn)象，造成鑰匙插不進(jìn)，在銑削前，要調(diào)整好刀具，校正好尺寸的深淺。

6.單面銑鑰匙槽，鑰匙左右面分開銑，容易使兩面槽位置不正，歪斜，并且左右面槽容易一面深、一面淺，在鑰匙分左右面銑削時(shí)，要控制好槽的位置尺寸和深淺均勻。

7.鑰匙槽銑得過深，余下的槽底部太薄，銑鑰匙匙齒時(shí)易壞。銑槽時(shí)要控制槽的深淺。

8.銑削過程中，如有鐵屑油污等垃圾，影響銑削精度，要經(jīng)常清洗鐵屑、油污等垃圾，保證加工部位的清潔。

9.加工時(shí)夾具未夾緊，加工面易產(chǎn)生波紋。在加工前應(yīng)檢查夾緊裝置，按照要求夾緊。